大部分鋼材加工都是通過(guò)壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度不同，分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有：
1.軋制

將金屬坯料通過(guò)一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材常用的生產(chǎn)方式，主要用來(lái)生產(chǎn)角鋼，槽鋼，工字鋼等型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。

2.鍛造
利用鍛錘的往復(fù)沖擊力或壓力機(jī)的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開(kāi)坯等截面尺寸較大的材料。 
3.拉撥
是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（角鋼，槽鋼，工字鋼等型、管、制品等）通過(guò)�？桌瓝艹山孛鏈p小長(zhǎng)度增加的加工方法大多用作冷加工。 
4.擠壓
將金屬放在密閉的擠壓簡(jiǎn)內(nèi)，一端施加壓力，使金屬?gòu)囊?guī)定的�？字袛D出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產(chǎn)有色金屬材料。
二、鋼的機(jī)械性能的常用檢驗(yàn)方法
常用的檢驗(yàn)方法有以下幾種：
1.拉力試驗(yàn)
在拉伸試驗(yàn)機(jī)上，通過(guò)對(duì)試樣的位伸，可以取得以下結(jié)果：
（1）屈服點(diǎn)（可屈服強(qiáng)度）
在拉伸機(jī)的位力下，試樣被位長(zhǎng)，在開(kāi)始時(shí)試樣的伸長(zhǎng)和拉力成正比，當(dāng)拉力取消后試樣仍收縮到原來(lái)尺寸，試樣的這種變形叫做彈性變形。在拉力不斷加大后試樣繼續(xù)被伸長(zhǎng)，但外力取消后試樣卻不再收縮到原來(lái)長(zhǎng)度，這種變形收叫做塑性變形。由彈性變形點(diǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃蔚臅r(shí)候，叫做屈服點(diǎn)，其代表符號(hào)是σb，單位是MPa或N/平方毫米。
（2）抗張強(qiáng)度
在上述試驗(yàn)中，當(dāng)試樣產(chǎn)生塑性變形后，拉力繼續(xù)增大，試樣被拉斷。這時(shí)候的力就是抗張強(qiáng)度，其代表符號(hào)是σb，單位是MPa或N/平方毫米。
（3）延伸率
在上述試驗(yàn)中，在試驗(yàn)拉斷以后，原定標(biāo)距被位長(zhǎng)后與原來(lái)標(biāo)距的比叫做延伸率，其代表符號(hào)為τ，單位是%。 
（4）斷面收縮率（或收縮率）
上述試樣在拉斷后，測(cè)量拉斷后的斷面頸縮與原來(lái)斷面積的比，叫做斷面收縮率，其代表符號(hào)為φ，單位為%。 
2.彎曲試驗(yàn)
將試樣在熱或冷的狀態(tài)下進(jìn)行彎曲，將鋼材折彎90度或120度，檢查鋼材承受彎曲的能力，不同鋼材對(duì)彎曲的角度和彎曲的直徑有不同要求。 
3.沖擊試驗(yàn)
測(cè)量鋼材韌性（或沖擊韌性）的方法。將試樣加工成規(guī)定形狀（在試樣上有不同開(kāi)頭的缺口），在試驗(yàn)機(jī)上有重錘擺動(dòng)將試樣沖斷，叫做沖擊功，符號(hào)為Akv，單位為焦耳，或J。
三、鋼的宏觀和微觀檢驗(yàn)方法
1．鋼的宏觀檢驗(yàn) 
有肉眼或小于十倍的放大鏡對(duì)鋼的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，常有的有以下幾種： 
（1）低倍酸侵試驗(yàn)
在鋼坯或鋼材上取樣，經(jīng)車削加工，再經(jīng)過(guò)酸的侵蝕，觀察鋼材在不同斷面上的缺陷，如縮孔、疏松、偏析、氣泡、夾雜物等。
（2）斷口試驗(yàn)
將試樣按規(guī)定采取，經(jīng)熱處理后，用沖擊力將其折斷，觀察其斷口情況，如檢查“白點(diǎn)”等。
（3）塔形試驗(yàn)
沿軋制的縱向取一定長(zhǎng)度的試棒，然后車成粗、細(xì)不同的三種直徑試樣，檢查不同截面上是否有發(fā)紋（細(xì)裂紋缺陷）。
（4）硫印
檢驗(yàn)鋼錠或鋼坯的常用方法：將斷面刨光后，在印相紙上顯影，可以明顯地看出硫化物在鋼中的分布情況，及鋼材的低倍缺陷。
（5）超聲波探傷
一種無(wú)損檢驗(yàn)，通過(guò)超聲波的傳播情況觀察鋼內(nèi)部的缺陷情況。
2．鋼的微觀檢測(cè)
在金相顯微鏡下進(jìn)行質(zhì)量檢查，通常放大倍數(shù)為50-100倍，目前常用于檢查鋼的晶粒度、脫碳層、帶狀組織、網(wǎng)狀組織等，與上述的低倍檢查相對(duì)應(yīng)，通常叫做高倍檢驗(yàn)。